Ultra-lightweight structural material
【 緒言 】
【 市場概況・概説・産業向け活用パターン 】
1 市場・投資動向
1.1 概要
1.2 市場の主要トレンド
1.2.1 技術・製品
1.2.1 需要・用途
1.2.1 供給・産業構造
1.3 市場範囲（スコープ）
1.4 収益ベース／CAGR（公開推計の整理）
1.5 推進要因（ドライバー）
1.6 機会（市場をリードするセグメント）
1.7 制約
1.8 市場の成長見込み
1.9 関与する企業・研究機関（例示）
1.10 投資動向
1.11 最新動向
1.12 セグメント別の収益機会（整理）
1.13 リスクと対応
1.14 実装・事業化の勘所
1.15 参考文献
2 技術経済性評価とスケール化
2.1 概要
2.2 技術経済性評価フレーム
2.2.1 評価KPI（材料×製造×運用）
2.2.1 コスト分解（代表例）
2.3 パターン別：技術経済性とスケール化
2.3.1 パターンA：熱硬化CFRPの高性能置換（航空・宇宙）
2.3.1 パターンB：熱可塑CFRTPの量産・溶着（自動車/航空内装）
2.3.1 パターンC：エアロゲル断熱のEV/建設実装
2.3.1 パターンD：AM格子（Ti/Al/Polymer）による一体化削減
2.3.1 パターンE：Al‑Li/Mg/Tiのマルチマテリアル化
2.4 スケール化の共通レバー
2.4.1 工程設計・自動化
2.4.1 品質・標準
2.4.1 サプライ/原料
2.4.1 循環・LCA
2.5 最新動向（公開情報の示唆）
2.6 リスク・感応度と対応
2.6.1 原料価格・金利感応
2.6.1 認証・安全規格
2.6.1 スループットと品質
2.7 実務テンプレート（TEA/スケール化の手順）
2.7.1 1. 市場/仕様の確定
2.7.1 2. 材料・プロセス候補の短冊化
2.7.1 3. 工程設計（Design for X）
2.7.1 4. パイロット→量産
2.7.1 5. 認証・サプライ構築
2.8 ケース別の示唆
2.8.1 EV電池断熱（エアロゲル）
2.8.1 航空サブストラクチャ（CFRTP）
2.8.1 産機・ロボット（AM Ti格子）
2.9 まとめ
3 産業向け導入・活用事例
3.1 概要
3.2 産業向け導入・活用事例パターン
3.2.1 航空宇宙（機体・内装・推進）
3.2.1 自動車（EV中心）
3.2.1 鉄道・産業車両
3.2.1 エネルギー（風力・蓄電）
3.2.1 建設・インフラ
3.2.1 産業機械・ロボット
3.2.1 電子機器・航空電子
3.3 関与する企業・研究機関（代表例）
3.3.1 素材・部材
3.3.1 OEM・Tier
3.3.1 研究・政策
3.4 導入パターン（型）
3.4.1 型A：ラダー置換（高コストでも性能最大化）
3.4.1 型B：ハイブリッド最適（性能/コスト両立）
3.4.1 型C：熱安全・難燃（機能主導）
3.4.1 型D：省エネ改修（既存設備の性能底上げ）
3.4.1 型E：AM格子による軽量化×一体化
3.5 投資動向
3.6 最新動向（技術・サプライ）
3.7 成功のKPIと導入プロセス
3.7.1 KPI
3.7.1 プロセス
3.8 リスクと対策
3.9 産業別ケースの示唆
3.10 参考文献
【 材料とロボティクス／産業オートメーション／AI／バイオ／医療／モビリティ／航空宇宙／スマートシティ等の学際融合領域 】
4 多機能メタマテリアルの技術フロンティアと事業機会
4.1 多機能メタマテリアルの概念と位置づけ
4.2 ビジネス特性：マルチドメイン統合による高付加価値化
4.3 業界動向：単機能メタマテリアルからの拡張
4.4 市場トレンド／推進要因
4.5 先端機能：機械・音響・電磁・光学特性の同時制御
4.5.1 機械＋音響：構造−振動−騒音の一体設計
4.5.1 機械＋電磁：構造体一体のEMIシールド・アンテナ
4.5.1 機械＋光学：構造メタサーフェスと可変光学
4.5.1 クロスドメイン：熱・電気・音響・光の連成
4.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
4.6.1 短期（～3年）：単機能＋αの拡張フェーズ
4.6.1 中期（3～7年）：本格的なマルチフィジックス設計フェーズ
4.6.1 長期（7年以上）：システムレベルインテグレーションフェーズ
4.7 課題点：設計複雑性・製造技術・標準化
4.8 関与する企業・研究機関とエコシステム
4.9 戦略的示唆：多機能メタマテリアル事業の捉え方
5 炭素繊維リサイクル×超軽量構造メタマテリアルの技術フロンティアと事業機会
5.1 リサイクル炭素繊維メタマテリアルの位置づけ
5.2 ビジネス特性：環境性能とコスト競争力を兼ねる軽量ソリューション
5.3 業界動向：CFリサイクル技術と超軽量構造への応用
5.3.1 CFリサイクル技術の発展
5.3.1 rCFメタマテリアルの応用研究
5.4 市場トレンド／推進要因
5.5 先端機能：リサイクルCFメタマテリアルで狙える性能
5.5.1 比強度・比剛性と衝撃吸収
5.5.1 振動・音響メタマテリアルとしての機能
5.5.1 熱・電気・環境機能
5.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
5.6.1 短期（～3年）：二次部材・非安全クリティカル用途
5.6.1 中期（3～7年）：構造部材・モジュールへの本格展開
5.6.1 長期（7年以上）：サーキュラー航空機・車両構造
5.7 課題点：技術・市場・制度面でのボトルネック
5.8 関与する企業・研究機関とエコシステム
5.9 戦略的示唆：リサイクルCFメタマテリアル事業の構築
6 AI駆動の構造最適化 — 生成デザインAIで最適トポロジーを高速探索
6.1 技術コンセプトと位置づけ
6.2 ビジネス特性
6.3 業界動向
6.3.1 CAD・CAE・PLMプラットフォームのAI統合
6.3.1 メタマテリアル・格子設計専用ツールの高度化
6.4 市場トレンドと推進要因
6.4.1 マクロな推進要因
6.4.1 超軽量構造材分野固有の要因
6.5 先端機能と技術アーキテクチャ
6.5.1 生成モデルによるトポロジー提案
6.5.1 サロゲートモデルとマルチフィデリティ最適化
6.5.1 人間とのインタラクティブな共創
6.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
6.6.1 既存製品の軽量リデザイン
6.6.1 新規メタマテリアル・ラティスファミリーの設計
6.6.1 完全自動化された設計—製造ループ
6.7 課題点
6.7.1 信頼性・説明可能性
6.7.1 データとIPの扱い
6.7.1 現場の受容性とワークフロー統合
6.8 関与する企業・研究機関（タイプ）
6.9 超軽量構造材ビジネスへのインパクト
7 カーボンナノチューブ強化超軽量複合材 ― CNT/CF複合で従来鋼の5倍以上の比強度
7.1 技術コンセプトと位置づけ
7.2 ビジネス特性
7.3 業界動向
7.3.1 CFRP高度化の文脈での発展
7.3.1 CNT製造と分散技術の成熟
7.4 市場トレンドと推進要因
7.4.1 軽量化・省エネ・電動化
7.4.1 構造・機能一体化の潮流
7.5 先端機能と性能ポテンシャル
7.5.1 比強度・比剛性の向上
7.5.1 損傷許容性・耐疲労性
7.5.1 機能統合
7.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
7.6.1 既存CFRP部材の高機能版としての導入
7.6.1 新規構造コンセプトとの統合
7.6.1 長期ビジョン：CNTマクロ繊維・ストランド
7.7 課題点
7.7.1 CNT分散・配向制御
7.7.1 コストとスケール
7.7.1 健康・安全・環境面
7.7.1 規格と認証
7.8 関与する企業・研究機関（タイプ）
7.9 超軽量構造材ポートフォリオの中での戦略的位置づけ
8 ガラス繊維強化バイオボード ― WFG層追加で機械特性を大幅向上
8.1 技術コンセプトと基本構造
8.2 ビジネス特性
8.3 業界動向
8.3.1 バイオコンポジットとハイブリッド化の潮流
8.3.1 建築・モビリティでの高機能パネル化
8.4 市場トレンドと推進要因
8.4.1 脱炭素と資源循環
8.4.1 パネル化・モジュール化
8.5 先端機能と性能特性
8.5.1 WFG層による機械特性向上
8.5.1 音響・断熱性能との両立
8.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
8.6.1 初期フェーズ：家具・内装・非耐力パネル
8.6.1 中期フェーズ：モジュラーハウス・車両内装・軽量床システム
8.6.1 長期フェーズ：複合メタマテリアルパネルへの進化
8.7 課題点
8.7.1 リサイクルと環境評価
8.7.1 生産プロセスとコスト
8.7.1 接着・界面の耐久性
8.8 関与する企業・研究機関（タイプ）
8.9 超軽量構造材フロンティアの中での位置づけ
9 キラルメタマテリアルの技術フロンティアと事業機会
9.1 キラルメタマテリアルとは何か
9.2 ビジネス特性：設計駆動型・機能差別化型のプラットフォーム技術
9.3 業界動向：学際領域としての広がり
9.4 市場トレンドと推進要因
9.5 先端機能：非対称変形がもたらすユニークな特性
9.5.1 機械的先端機能
9.5.1 電磁・フォトニック先端機能
9.5.1 音響・振動の先端機能
9.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
9.6.1 短期（～3年）：試作・評価フェーズ
9.6.1 中期（3～7年）：ニッチ市場への初期導入
9.6.1 長期（7年以上）：システム統合と量産化
9.7 課題点：技術・製造・ビジネスのボトルネック
9.8 関与する企業・研究機関とエコシステム
9.9 ビジネス戦略上の示唆
10 デジタルツイン×構造ヘルスモニタリングによる超軽量構造の実時間劣化予測
10.1 デジタルツインと構造ヘルスモニタリングの統合概念
10.2 ビジネス特性：構造をサービス化するプラットフォーム
10.3 業界動向：航空宇宙・インフラからメタマテリアルへ
10.4 市場トレンド／推進要因
10.5 先端機能：超軽量構造の実時間劣化予測
10.5.1 モデル更新とベイズ推定による状態推定
10.5.1 マルチスケール・マルチフィジックス連成
10.5.1 センサ融合と自己センシングメタマテリアル
10.5.1 実時間劣化予測と意思決定
10.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
10.6.1 短期（～3年）：パイロット導入とメタマテリアル構造への試験適用
10.6.1 中期（3～7年）：超軽量構造への限定実装とサービス化
10.6.1 長期（7年以上）：システムレベル統合と完全予知保全
10.7 課題点：技術・組織・ビジネスのボトルネック
10.8 関与する企業・研究機関とエコシステム
10.9 戦略的示唆：超軽量構造ビジネスにおける活かし方
11 ナノアーキテクチャ格子による超高エネルギー密度・機械特性
11.1 ナノアーキテクチャ格子の概念と位置づけ
11.2 ビジネス特性
11.3 業界動向
11.3.1 研究から実装への移行段階
11.3.1 関連技術分野とのコンバージェンス
11.4 市場トレンドと推進要因
11.4.1 マクロな需要トレンド
11.4.1 技術・産業側の推進要因
11.5 先端機能と性能特性
11.5.1 超高比強度・比エネルギー吸収
11.5.1 エネルギー貯蔵・変換機能
11.5.1 多物理場応答とスマート機能
11.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
11.6.1 短期（〜2030年）の実装領域
11.6.1 中期（2030〜2040年）の実装領域
11.6.1 長期（2040年以降）のビジョン
11.7 課題点
11.7.1 製造スケールとコスト
11.7.1 信頼性・耐久性の評価
11.7.1 設計・シミュレーションの難易度
11.7.1 規制・標準化
11.8 関与する企業・研究機関（想定像）
11.9 総合的な位置づけ
12 バイオミメティック格子による高靱性超軽量構造の技術フロンティアと事業機会
12.1 バイオミメティック格子の概念と超軽量メタマテリアルにおける位置づけ
12.2 ビジネス特性：高靱性・損傷許容性を売りにした超軽量ソリューション
12.3 業界動向：バイオミメティック設計とメタマテリアル研究の収束
12.4 市場トレンド／推進要因
12.5 先端機能：自然構造模倣が生む高靱性と機能統合
12.5.1 高靱性・損傷拡散メカニズム
12.5.1 構造グラデーションと機能最適化
12.5.1 自己修復・成長インスピレーション
12.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
12.6.1 短期（～3年）：試作・プレミアム市場での先行導入
12.6.1 中期（3～7年）：高信頼要求市場での本格導入
12.6.1 長期（7年以上）：自己適応構造・循環型構造への発展
12.7 課題点：設計・製造・認証・ビジネス
12.8 関与する企業・研究機関とエコシステム
12.9 戦略的示唆：バイオミメティック格子事業へのアプローチ
13 Relativity Space / Divergent Technologiesに見る超軽量3Dプリント構造の事業機会
13.1 両社の概要とビジネス特性
13.2 業界動向：航空宇宙×金属AM×ラティス構造
13.3 市場トレンドと推進要因
13.4 先端機能：超軽量3Dプリント構造がもたらすもの
13.4.1 構造・システム統合
13.4.1 ラティス・メタマテリアルによる比強度向上
13.4.1 デジタルスレッド・フィードバックループ
13.5 産業応用・商用化・実装ロードマップ
13.5.1 短期（～3年）：試験・小ロット機への適用
13.5.1 中期（3～7年）：航空宇宙・防衛での限定実装
13.5.1 長期（7年以上）：製造パラダイムの転換
13.6 課題点：技術・認証・ビジネス
13.7 関与する企業・研究機関とエコシステム
13.8 戦略的示唆：この文脈でのビジネス機会
14 エアロジェル複合材 ― 超低密度シリカ／ポリマーエアロジェルによる断熱・構造一体化
14.1 エアロジェル複合材の技術コンセプト
14.2 ビジネス特性
14.3 業界動向
14.3.1 断熱材から構造材へのシフト
14.3.1 シリカ系からポリマー・ハイブリッド系への広がり
14.4 市場トレンドと推進要因
14.4.1 脱炭素・エネルギー効率化
14.4.1 快適性・安全性への志向
14.5 先端機能と性能特性
14.5.1 断熱性能
14.5.1 構造・機械特性
14.5.1 その他の機能
14.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
14.6.1 既存断熱用途からの高度化
14.6.1 航空宇宙・モビリティ領域への展開
14.6.1 次世代インフラ・エネルギーシステム
14.7 課題点
14.7.1 製造プロセスとコスト
14.7.1 機械的信頼性・耐久性
14.7.1 規格・標準化・設計指針
14.8 関与する企業・研究機関（タイプ）
14.9 超軽量構造材ポートフォリオの中での位置づけ
15 オーセティック材料による衝撃吸収・フィルター・生体材料応用の技術フロンティアと事業機会
15.1 オーセティック材料の基礎と特徴
15.2 ビジネス特性：価値提案と競争優位
15.3 業界動向：研究開発と産業セグメント
15.4 市場トレンドと推進要因
15.5 先端機能：衝撃吸収・フィルター・生体材料
15.5.1 衝撃・エネルギー吸収機能
15.5.1 フィルター・膜としての機能
15.5.1 生体材料・医療デバイスとしての機能
15.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
15.6.1 短期（～3年）：ニッチ防護具・研究用・医療試験
15.6.1 中期（3～7年）：専門市場での実用化
15.6.1 長期（7年以上）：量産構造材・システム統合
15.7 課題：材料・製造・規制・設計
15.8 関与する企業・研究機関
15.9 ビジネス機会の整理：ユースケース別ポジショニング
15.10 戦略的示唆：参入アプローチとエコシステム
16 ビーム-プレート-シェル ハイブリッド格子によるHashin-Shtrikman上限メタマテリアル
16.1 技術コンセプトと位置づけ
16.2 ビジネス特性
16.3 業界動向
16.3.1 超軽量メタマテリアル設計の潮流
16.3.1 設計・CAE・AMプラットフォームの統合
16.4 市場トレンドと推進要因
16.4.1 マクロな需要ドライバー
16.4.1 技術側の推進要因
16.5 先端機能と性能ポテンシャル
16.5.1 Hashin-Shtrikman上限への接近
16.5.1 多機能統合
16.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
16.6.1 近未来の応用シナリオ
16.6.1 ロードマップの一例
16.7 課題点
16.7.1 設計・計算コスト
16.7.1 製造限界・品質管理
16.7.1 規格・認証・説明可能性
16.8 関与する企業・研究機関（想定）
16.9 まとめ的考察
17 マイクロ格子×3Dプリンティングによるニッケル／チタン合金メタマテリアルの技術フロンティアと事業機会
17.1 マイクロ格子メタマテリアルの位置づけ
17.2 ビジネス特性：ハイエンドB2B向け構造プラットフォーム
17.3 業界動向：航空宇宙・医療・エネルギーを中心とする採用拡大
17.4 市場トレンド／推進要因
17.5 先端機能：ニッケル／チタンマイクロ格子ならではの特性
17.5.1 比強度・比剛性とエネルギー吸収
17.5.1 熱交換・流体制御機能
17.5.1 生体適合性・骨伝達特性
17.5.1 トポロジー最適化によるマルチ機能化
17.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
17.6.1 短期：実証・ニッチ導入フェーズ（～3年）
17.6.1 中期：限定量産フェーズ（3～7年）
17.6.1 長期：広範囲実装フェーズ（7年以上）
17.7 課題点：技術・製造・規制・ビジネス
17.8 関与する企業・研究機関とエコシステム
17.9 戦略的示唆：事業機会の捉え方
18 メタマテリアル複合サンドイッチ構造による慣性増幅型低周波振動減衰
18.1 技術コンセプトと基礎原理
18.2 ビジネス特性
18.3 業界動向
18.3.1 振動・騒音制御におけるメタマテリアル化の流れ
18.3.1 産業分野別の関心
18.4 市場トレンドと推進要因
18.4.1 マクロな市場トレンド
18.4.1 技術面の推進要因
18.5 先端機能と性能特性
18.5.1 慣性増幅効果と有効質量
18.5.1 低周波バンドギャップと減衰性能
18.5.1 サンドイッチ構造としての利点
18.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
18.6.1 初期ターゲット市場
18.6.1 中長期ロードマップ
18.7 課題点
18.7.1 製造・コスト面
18.7.1 モデリングと設計の複雑さ
18.7.1 信頼性・耐久性・認証
18.8 関与する企業・研究機関（想定像）
18.9 総合的な位置づけ
19 宇宙用超軽量展開構造体とSMPメタマテリアルの事業機会
19.1 宇宙用展開構造とSMPメタマテリアルの位置づけ
19.2 ビジネス特性：質量・機構削減と高機能統合
19.3 業界動向：宇宙構造技術とスマートマテリアルの収束
19.4 市場トレンド／推進要因
19.5 先端機能：SMPメタマテリアルが提供する付加価値
19.5.1 形状記憶と形状ロック
19.5.1 振動減衰とショック吸収
19.5.1 再プログラム可能な構造応答
19.5.1 自己展開・自己折り畳みシステム
19.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
19.6.1 短期（～3年）：地上実証と技術実証ミッション
19.6.1 中期（3～7年）：限定的な実運用とニッチ用途
19.6.1 長期（7年以上）：大型構造とマルチフェーズ運用
19.7 課題点：材料物性・宇宙環境・システム統合
19.8 関与する企業・研究機関とエコシステム
19.9 戦略的示唆：SMPメタマテリアル展開構造への参入アプローチ
20 相変化材料内蔵格子による熱管理・構造強度ハイブリッド設計
20.1 相変化材料内蔵格子とは何か
20.2 ビジネス特性：熱と構造を一体最適化するプラットフォーム
20.3 業界動向：PCM応用とラティスメタマテリアルの収束
20.4 市場トレンド／推進要因
20.5 先端機能：熱管理と構造強度の同時制御
20.5.1 温度ピーク緩和と熱遅延機能
20.5.1 構造強度・剛性の維持
20.5.1 マルチフィジックス・スマート化
20.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
20.6.1 短期（～3年）：概念実証とニッチ用途
20.6.1 中期（3～7年）：高要求分野での限定実装
20.6.1 長期（7年以上）：広範なハイブリッド構造として定着
20.7 課題点：材料・構造・システム統合の難しさ
20.8 関与する企業・研究機関とエコシステム
20.9 戦略的示唆：相変化材料内蔵格子事業の組み立て方
21 超軽量バイオベースファイバーボード ― メキシカンフェザーグラスとエポキシによる断熱・音響用パネル
21.1 技術コンセプトと素材の特徴
21.2 ビジネス特性
21.3 業界動向
21.3.1 バイオベース／サステナブル建材の潮流
21.3.1 地域資源とデザインの融合
21.4 市場トレンドと推進要因
21.4.1 脱炭素・LCA・ESG投資
21.4.1 快適性・ウェルビーイング志向
21.5 先端機能と性能特性
21.5.1 低密度・断熱性
21.5.1 吸音・音響特性
21.5.1 機械特性
21.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
21.6.1 初期応用：インテリア・建築内装
21.6.1 次段階：モジュラーハウス・車両内装・パッケージング
21.6.1 長期展望：バイオベースメタマテリアルとの統合
21.7 課題点
21.7.1 原料供給と品質安定性
21.7.1 耐久性・環境耐性
21.7.1 火災安全性とVOC
21.7.1 コスト競争力
21.8 関与する企業・研究機関（想定像）
21.9 超軽量構造材ポートフォリオの中での位置づけ
22 TPMSベース金属格子構造体 — 三重周期極小曲面による高効率軽量構造
22.1 技術の定義と基本原理
22.2 ビジネス特性と市場ポジション
22.3 業界動向と競争環境
22.3.1 航空宇宙分野の動向
22.3.1 医療インプラント分野の動向
22.4 市場トレンドと推進要因
22.5 先端機能と性能特性
22.5.1 力学特性
22.5.1 熱管理特性
22.5.1 生体適合・骨統合性能
22.6 産業応用と商用化ロードマップ
22.6.1 現在の商用化段階（2020年代前半-中盤）
22.6.1 中期ロードマップ（2027-2030年）
22.6.1 長期展望（2030年代-）
22.7 課題と技術的ボトルネック
22.7.1 設計・計算面の課題
22.7.1 製造面の課題
22.7.1 品質保証と標準化
22.7.1 医療規制面の課題
22.8 主要企業・研究機関
22.8.1 設計ソフトウェア
22.8.1 AM装置メーカー
22.8.1 最終製品メーカー
22.8.1 主要研究機関
22.9 参照サイト
23 EU Green Dealとバイオ複合材需要の関係
23.1 政策コンテクストとビジネス特性
23.2 業界動向・市場トレンド／推進要因
23.2.1 建築物ゼロエミッション化とLCA義務化
23.2.1 循環経済・バイオエコノミー戦略との連携
23.2.1 地域イニシアチブと数値目標
23.3 先端機能：バイオベース複合材が提供する環境・機能価値
23.3.1 エンボディドカーボン削減と炭素貯蔵
23.3.1 断熱・軽量・プレファブ性
23.3.1 健康・室内環境・循環性
23.4 産業応用・商用化・実装（ロードマップ）
23.4.1 短期：断熱材・内装材・改修向けソリューション
23.4.1 中期：構造部材・ハイブリッド構造への展開
23.4.1 長期：サーキュラー建築システムとデジタル連携
23.5 課題点：規模化・規格・バイオマス制約
23.6 関与する企業・研究機関・政策プレーヤー
24 4Dプリンティングメタマテリアル ― 形状記憶ポリマー格子による可変特性構造
24.1 技術コンセプトと位置づけ
24.2 ビジネス特性
24.3 業界動向
24.3.1 4Dプリンティング研究の進展
24.3.1 マルチマテリアルAM・マルチフィジックス設計との統合
24.4 市場トレンドと推進要因
24.4.1 自己展開・折り畳み構造の需要
24.4.1 パーソナライズ・適応フィットの潮流
24.4.1 軽量アクチュエータ・ソフトロボティクス
24.5 先端機能と性能特性
24.5.1 可変剛性・可変形状
24.5.1 多物理場応答
24.6 産業応用・商用化・実装ロードマップ
24.6.1 フェーズ1：プロトタイプ・デモ用途
24.6.1 フェーズ2：ニッチ本格導入
24.6.1 フェーズ3：システム統合・規模拡大
24.7 課題点
24.7.1 材料耐久性とサイクル寿命
24.7.1 応答速度とエネルギー効率
24.7.1 モデリングと設計ツール
24.7.1 規制・安全性・信頼性
24.8 関与する企業・研究機関（タイプ）
24.9 超軽量構造材フロンティアの中での戦略的位置づけ
【 技術・機能構成・構造応用スキーム 】
25 メタルフォーム（超軽量構造材の多孔質材料）
25.1 概要
25.2 最新の動向
25.3 関連技術（製造・プロセス）
25.3.1 クローズドセル（独立孔）
25.3.1 オープンセル（連通孔）
25.4 先端技術（微細化・複合化・AM統合）
25.5 応用分野（代表パターン）
25.6 市場・投資メモ
25.7 技術課題と対応
25.8 評価・設計の実務（簡易ガイド）
25.9 関与する企業・団体（例示）
25.10 研究フロンティア（先端トピック）
25.11 データの注意点
25.12 参考文献
26 セラミックフォーム（超軽量構造材の多孔質材料）
26.1 概要
26.2 最新の動向
26.3 関連技術（製造プロセス）
26.3.1 レプリカ（スポンジ）法（オープンセル）
26.3.1 コロイド・粒子安定化（Pickering）発泡／発泡剤法
26.3.1 直接描画（DIW/ロボキャスティング）・AM
26.3.1 クローズドセル・発泡セラミックス
26.4 先端技術（高機能化・階層化）
26.5 応用分野
26.6 課題
26.7 関与する企業・団体（例）
26.8 実装・設計の勘所
26.9 参考文献
27 ポリマーフォーム（超軽量構造材の多孔質材料）
27.1 概要
27.2 最新の動向
27.3 関連技術（発泡・成形・構造設計）
27.3.1 発泡と核生成
27.3.1 成形プロセス
27.3.1 マルチスケール設計
27.4 先端技術（微細セル・ナノ複合・グリーン化）
27.5 応用分野
27.5.1 輸送（自動車・EV・航空）
27.5.1 建築・インフラ
27.5.1 産業・家電・包装
27.6 課題
27.7 関与する企業・団体（例）
27.8 実装・設計の勘所
27.9 データポイント（市場・用途の公開推計の一例）
27.10 参考文献
28 航空宇宙軽量材料（応用分野・実装ロードマップ）
28.1 概要
28.2 産業応用・商用化・実装ロードマップ
28.2.1 短期（〜2027）
28.2.1 中期（2028–2031）
28.2.1 長期（2032–2035）
28.3 業界別インサイト（セグメント）
28.3.1 商用輸送機（ナローボディ/ワイドボディ）
28.3.1 ビジネス機・リージョナル機
28.3.1 eVTOL/アーバンエアモビリティ
28.3.1 防衛・宇宙
28.4 エンドユース別インサイト
28.5 推進要因／機会／制約／成長見込み
28.5.1 推進要因
28.5.1 機会
28.5.1 制約
28.5.1 成長見込み
28.6 投資動向・政策
28.7 関与する企業・研究機関（例）
28.8 実装チェックリスト（エンジニアリング）
28.9 参考文献
29 4D印刷軽量材料（超軽量構造材のコンテクスト）
29.1 概要
29.2 新規・先端技術のポイント
29.2.1 材料プラットフォーム
29.2.1 形状・アーキテクチャ
29.2.1 駆動・センシング統合
29.3 開発の進捗・実績
29.4 実装・応用動向
29.4.1 航空宇宙・宇宙展開
29.4.1 輸送・建築外皮
29.4.1 医療・バイオ
29.4.1 ロボティクス・電子
29.5 課題
29.6 政策支援動向
29.7 関与する企業・研究機関
29.8 投資動向
29.9 実装・商用化ロードマップ（実務）
29.9.1 フェーズ1（〜2027）
29.9.1 フェーズ2（2028–2031）
29.9.1 フェーズ3（2032–2035）
29.10 エンドユース別インサイト
29.11 研究ギャップと技術KPI
29.12 参考文献
30 バイオ軽量材料（超軽量構造材のコンテクスト）
30.1 概要
30.2 新規・先端技術のポイント
30.2.1 セルロース系エアロゲルと木質起源エアロゲル
30.2.1 菌糸体（マイセリウム）複合
30.2.1 ナノファイバラスエアロゲル（NFA）強化
30.2.1 バイオベース複合とハイブリッド
30.3 開発の進捗・実績
30.4 実装・応用動向
30.4.1 建築・インフラ
30.4.1 輸送（EV・鉄道・航空内装）
30.4.1 パッケージ・冷鎖
30.4.1 エネルギー・分離
30.5 課題
30.6 政策支援動向
30.7 関与する企業・研究機関（例）
30.8 投資動向
30.9 実装ロードマップ（提案）
30.9.1 フェーズ1（〜2027）
30.9.1 フェーズ2（2028–2031）
30.9.1 フェーズ3（2032–2035）
30.10 研究ギャップとKPI
30.11 参考文献
31 可変密度材料（超軽量構造材のコンテクスト）
31.1 概要
31.2 新規・先端技術のポイント
31.2.1 AM×機能勾配（FGAM）
31.2.1 データ駆動最適化
31.2.1 接合・インターフェース設計
31.2.1 バイオインスパイアと金属フォーム
31.3 開発の進捗・実績
31.4 実装・応用動向
31.4.1 輸送（自動車・EV・鉄道・航空）
31.4.1 産業・建築・インフラ
31.4.1 スポーツ・保護具・医療
31.5 課題
31.6 政策支援動向
31.7 関与する企業・研究機関（例）
31.8 投資動向
31.9 実装・商用化ロードマップ（実務）
31.9.1 フェーズ1（〜2027）
31.9.1 フェーズ2（2028–2031）
31.9.1 フェーズ3（2032–2035）
31.10 研究ギャップとKPI
31.11 参考文献
32 空中浮遊材料（超軽量構造材のコンテクスト）
32.1 概要
32.2 新規・先端技術のポイント
32.2.1 超軽量CNTカーボンエアロゲルの熱駆動浮上
32.2.1 高速・スケーラブル製造
32.2.1 ナノ構造薄膜の光駆動（太陽光推進・光圧）
32.2.1 メタ・アーキテクチャとの接続
32.3 開発の進捗・実績
32.4 実装・応用動向
32.4.1 近接大気圏・成層圏プラットフォーム
32.4.1 都市・インドア環境の自律浮遊デバイス（概念設計段階）
32.4.1 熱・光機能のショーケース
32.5 技術課題
32.6 政策支援動向
32.7 関与する企業・研究機関
32.8 投資動向
32.9 実装・商用化ロードマップ（提案）
32.9.1 フェーズ1（〜2027）基盤確立と安全性評価
32.9.1 フェーズ2（2028–2031）スケール化・統合化
32.9.1 フェーズ3（2032–2035）用途実証と規格適合
32.10 研究ギャップとKPI
32.11 関連する周辺知見（設計に役立つ要素）
32.12 参考文献
33 自己組織化軽量材料（超軽量構造材のコンテクスト）
33.1 概要
33.2 新規・先端技術のポイント
33.2.1 ブロック共重合体（BCP）指向の階層多孔・ハイブリッド
33.2.1 DNAオリガミ自己組織化によるメタ格子
33.2.1 界面（キャピラリー）駆動の自己組織化
33.2.1 4D/動的自己組織化の連携
33.3 開発の進捗・実績
33.4 実装・応用動向
33.4.1 エネルギー・電子（電極/セパレータ/触媒）
33.4.1 構造・メタマテリアル
33.4.1 表面/界面機能
33.5 技術課題
33.6 政策支援動向
33.7 関与する企業・研究機関
33.8 投資動向
33.9 実装・商用化ロードマップ（提案）
33.9.1 フェーズ1（〜2027）研究開発—PoC
33.9.1 フェーズ2（2028–2031）パイロット—限定量産
33.9.1 フェーズ3（2032–2035）量産・規格化
33.10 研究ギャップとKPI
33.11 参考文献
34 超軽量複合構造（超軽量構造材のコンテクスト）
34.1 概要
34.2 新規・先端技術のポイント
34.2.1 メタ格子サンドイッチ（慣性メタ構造）
34.2.1 三次元オーゼティック/バイオインスパイア格子
34.2.1 ハイブリッドコア/複合サンドイッチ
34.2.1 最適化と設計手法
34.3 開発の進捗・実績
34.4 実装・応用動向
34.4.1 航空宇宙
34.4.1 自動車/EV
34.4.1 建築・土木
34.5 課題
34.6 政策支援動向
34.7 関与する企業・研究機関（例）
34.8 投資動向
34.9 実装・商用化ロードマップ（提案）
34.9.1 フェーズ1（〜2027）
34.9.1 フェーズ2（2028–2031）
34.9.1 フェーズ3（2032–2035）
34.10 研究ギャップとKPI
34.11 参考文献
35 エネルギー貯蔵材料（応用分野・実装ロードマップ）
35.1 概要
35.2 産業応用・商用化・実装のロードマップ
35.2.1 フェーズ1（〜2027）量産確立と安全強化
35.2.1 フェーズ2（2028–2031）材料シフトと長時間化
35.2.1 フェーズ3（2032–2035）高安全・循環・地域分散
35.3 業界別インサイト
35.3.1 輸送（EV・航空・モビリティ）
35.3.1 定置（電力・産業）
35.3.1 建築（負荷平準化）
35.4 エンドユース別インサイト
35.5 推進要因／機会／制約／成長見込み
35.5.1 推進要因
35.5.1 機会
35.5.1 制約
35.5.1 成長見込み（材料市場レンジ感）
35.6 関与する企業・研究機関（例）
35.7 投資動向
35.8 実装チェックリスト（実務）
35.9 参考文献
36 建築軽量構造材（応用分野・実装ロードマップ）
36.1 概要
36.2 産業応用・商用化・実装のロードマップ
36.2.1 フェーズ1（〜2027）：低リスク導入とレトロフィット
36.2.1 フェーズ2（2028–2031）：動的外皮と多機能化
36.2.1 フェーズ3（2032–2035）：循環・スマートシティ実装
36.3 業界別インサイト
36.3.1 公共・インフラ（空港・駅・競技場・展示場）
36.3.1 商業・オフィス・文化施設
36.3.1 産業・物流・一時仮設
36.3.1 グリーンハウス・生物気候施設
36.4 エンドユース別インサイト（機能別）
36.5 推進要因／機会／制約／成長見込み
36.5.1 推進要因
36.5.1 機会
36.5.1 制約
36.5.1 成長見込み
36.6 関与する企業・研究機関（例）
36.7 投資動向
36.8 実装チェックリスト（実務）
36.9 参考文献
37 自動車軽量化材料（応用分野・実装ロードマップ）
37.1 概要
37.2 産業応用・商用化・実装のロードマップ
37.2.1 フェーズ1（〜2027）量産適合とコスト最適
37.2.1 フェーズ2（2028–2031）設計変更と製造プロセス転換
37.2.1 フェーズ3（2032–2035）システム最適と循環化
37.3 業界別インサイト
37.3.1 乗用車（PC）
37.3.1 商用車（LCV/HCV）
37.3.1 EV/バッテリーサプライチェーン
37.4 エンドユース別インサイト
37.5 推進要因／機会／制約／成長見込み
37.5.1 推進要因
37.5.1 機会
37.5.1 制約
37.5.1 成長見込み
37.6 商用化・実装チェックリスト
37.7 関与する企業・研究機関
37.8 投資動向
37.9 参考データと参考文献注記
37.10 補足（活用の勘所）
38 船舶軽量材料（応用分野・実装ロードマップ）
38.1 概要
38.2 産業応用・商用化・実装のロードマップ
38.2.1 フェーズ1（〜2027）：規制適合と低リスク置換
38.2.1 フェーズ2（2028–2031）：多材接合・構造最適化
38.2.1 フェーズ3（2032–2035）：燃料転換とシステム軽量
38.3 業界別インサイト（セグメント）
38.3.1 旅客・フェリー・RoPax
38.3.1 高速艇・パトロール・救難
38.3.1 ヨット・プレジャー
38.3.1 オフショア・風力支援・作業船
38.4 エンドユース別インサイト（部位）
38.5 推進要因／機会／制約／成長見込み
38.5.1 推進要因
38.5.1 機会
38.5.1 制約
38.5.1 成長見込み
38.6 関与する企業・研究機関（例）
38.7 投資動向
38.8 実装チェックリスト（実務）
38.9 参考文献
39 断熱軽量材料（応用分野・実装ロードマップ）
39.1 概要
39.2 産業応用・商用化・実装のロードマップ
39.2.1 フェーズ1（〜2027）：高性能断熱の量産化と既存置換
39.2.1 フェーズ2（2028–2031）：多機能統合と設計一体化
39.2.1 フェーズ3（2032–2035）：循環・コスト曲線の確立
39.3 業界別インサイト
39.3.1 建築
39.3.1 EV・輸送
39.3.1 冷鎖・家電
39.3.1 産業・エネルギー
39.4 エンドユース別インサイト
39.5 推進要因／機会／制約／成長見込み
39.5.1 推進要因
39.5.1 機会
39.5.1 制約
39.5.1 成長見込み
39.6 関与する企業・研究機関（例）
39.7 投資動向
39.8 実装チェックリスト（実務）
39.9 参考文献
40 3D格子構造材料（超軽量構造材の格子構造）
40.1 概要
40.2 基本的特性
40.2.1 力学特性とスケーリング
40.2.1 熱・流体特性
40.2.1 多機能性
40.3 機能構成（アーキテクチャ）
40.3.1 ストラット系格子
40.3.1 シート/シェル系格子（TPMS）
40.3.1 オーゼティック・メタマテリアル
40.3.1 ハイブリッド・機能傾斜（FG）
40.4 関連技術（設計・製造・検査）
40.4.1 設計
40.4.1 製造
40.4.1 品質・検査
40.5 最新動向
40.6 応用分野
40.6.1 航空宇宙
40.6.1 自動車・EV
40.6.1 医療（整形/歯科）
40.6.1 産業機器・エネルギー
40.7 課題
40.8 関与する企業・研究機関（例示）
40.9 実装・設計指針（実務）
40.10 参考文献
41 ジャイロイド構造材料（超軽量格子構造コンテクスト）
41.1 概要
41.2 基本的特性（力学・熱流体）
41.2.1 力学特性と変形
41.2.1 熱・流体機能
41.3 機能構成（設計モジュール）
41.3.1 形態とパラメタ
41.3.1 プロセス連成設計
41.4 関連技術（設計・製造・検査）
41.4.1 設計・解析
41.4.1 製造（AM中心）
41.4.1 品質・検査
41.5 最新動向（2024–2025）
41.6 応用分野
41.7 課題
41.8 関与する企業・研究機関（例示）
41.9 実装・設計指針（要点）
41.10 参考文献
42 トラス構造材料（超軽量格子構造コンテクスト）
42.1 概要
42.2 基本的特性
42.2.1 力学スケーリングと変形様式
42.2.1 疲労・損傷耐性
42.3 機能構成（設計モジュール）
42.3.1 ユニットセルとハイブリッド化
42.3.1 機能傾斜（FG）・階層化
42.3.1 多機能統合
42.4 関連技術（設計・製造・検査）
42.4.1 設計・最適化
42.4.1 加工・材料
42.4.1 後処理・検査
42.5 最新動向
42.6 応用分野
42.6.1 航空宇宙
42.6.1 自動車・モビリティ
42.6.1 医療・生体
42.6.1 産業・エネルギー
42.7 課題
42.8 関与する企業・研究機関（例示）
42.9 実務指針（設計・評価）
42.10 参考文献
43 ハニカム構造材料（超軽量格子構造コンテクスト）
43.1 概要
43.2 基本的特性
43.2.1 力学スケーリングと座屈機構
43.2.1 熱・音響・機能特性
43.3 機能構成（コア–スキンアーキテクチャ）
43.4 関連技術（設計・製造・評価）
43.4.1 設計要素
43.4.1 製造プロセス
43.4.1 接着・界面
43.5 最新動向（2023–2025）
43.6 先端技術（ハイブリッド/オーゼティック/機能傾斜）
43.6.1 再入（オーゼティック）・ハイブリッド
43.6.1 3D織りハニカム・繊維系
43.6.1 AM/連続繊維熱可塑（CFRTPC）
43.7 応用分野
43.8 課題
43.9 関与する企業・研究機関（例示）
43.10 実装・設計指針
43.11 参考文献
44 メタマテリアル構造（超軽量格子構造コンテクスト）
44.1 概要
44.2 基本的特性（機械・波動・多物理）
44.2.1 力学特性
44.2.1 振動・音響
44.2.1 熱・電磁
44.3 機能構成（代表トポロジーとモジュール）
44.3.1 代表トポロジー
44.3.1 機能モジュール
44.4 関連技術（設計・AM・検査）
44.4.1 設計
44.4.1 製造（AM中心）
44.4.1 品質・NDT
44.5 最新動向（2023–2025）
44.6 応用分野
44.7 課題
44.8 関与する企業・研究機関（例示）
44.9 実装・設計指針（要点）
44.10 参考文献
45 階層格子構造（超軽量格子構造コンテクスト）
45.1 概要
45.2 基本的特性
45.2.1 力学スケーリングと変形機構
45.2.1 動的・疲労
45.2.1 多物理特性
45.3 機能構成（設計モジュール）
45.3.1 階層化ストラテジー
45.3.1 機能傾斜（FG）・階層多相
45.4 関連技術（設計・製造・検査）
45.4.1 設計最適化
45.4.1 製造（AM中心）
45.4.1 品質・NDT
45.5 最新動向（2023–2025）
45.6 応用分野
45.7 課題
45.8 関与する企業・研究機関（例示）
45.9 実装・設計指針（要点）
45.10 参考文献
46 カーボンエアロゲル（超軽量構造材の多孔質材料）
46.1 概要
46.2 最新の動向
46.3 関連技術（製造・構造制御）
46.3.1 前駆体とゲル化
46.3.1 乾燥とカーボン化
46.3.1 階層化・複合化
46.4 先端技術（マルチフィジクス最適化）
46.5 応用分野
46.5.1 EVバッテリー熱マネジメント
46.5.1 エネルギー貯蔵（SC/電池）
46.5.1 断熱・難燃・軽量構造
46.5.1 電磁波遮蔽・センサー
46.6 課題
46.7 関与する企業・団体（例）
46.8 実装・設計の勘所
46.9 データポイント（代表文献の要旨）
46.10 参考文献
47 シリカエアロゲル（超軽量構造材の多孔質材料）
47.1 概要
47.2 最新の動向
47.3 関連技術（製造・材料工学）
47.3.1 合成と乾燥
47.3.1 形態とスケーリング
47.3.1 耐環境・機械強化
47.4 先端技術（高機能化・新規コンセプト）
47.5 応用分野
47.5.1 EV・モビリティ
47.5.1 産業・建築
47.5.1 航空・宇宙
47.6 課題
47.7 関与する企業・団体（例示）
47.8 実装・設計の勘所（エンジニアリング指針）
47.9 データポイント（公開情報の要旨）
47.10 参考文献
48 複合エアロゲル（超軽量構造材の多孔質材料）
48.1 概要
48.2 最新の動向（2024–2025）
48.3 関連技術（製造・構造制御）
48.3.1 合成・乾燥プロセス
48.3.1 階層多孔・マルチマテリアル
48.3.1 機械・環境耐久強化
48.4 先端技術（研究フロンティア）
48.5 応用分野
48.5.1 EV・蓄電システム
48.5.1 建築・産業断熱
48.5.1 航空・宇宙・防衛
48.5.1 環境・水処理・吸着
48.6 課題
48.7 関与する企業・団体（例示）
48.8 実装・設計の勘所
48.9 参考文献
49 中空セラミック材料（超軽量構造の中空構造コンテクスト）
49.1 概要
49.2 基本的特性
49.2.1 構造—物性の要点
49.2.1 力学・エネルギー吸収
49.2.1 熱・化学安定性
49.3 機能構成（アーキテクチャ）
49.3.1 シンタクティックフォーム（樹脂／金属／セラミック）
49.3.1 セラミックフォーム（中空球テンプレート）
49.3.1 中空ファイバー／中空膜
49.4 関連技術（製造・設計）
49.4.1 中空球の製造・選別
49.4.1 複合化プロセス
49.4.1 勾配配列・多機能化
49.5 最新動向（2023–2025）
49.6 応用分野
49.7 課題
49.8 関与する企業・研究機関（例示）
49.9 実装・設計の勘所
49.10 参考文献
50 中空マイクロバルーン材料（超軽量構造の中空構造コンテクスト）
50.1 概要
50.2 基本的特性（設計パラメータと挙動）
50.2.1 密度・力学
50.2.1 熱・電気・音響
50.2.1 環境・耐圧
50.3 機能構成（アーキテクチャ）
50.3.1 シンタクティックフォーム（ランダム分散）
50.3.1 配列制御・勾配（FG）
50.3.1 ハイブリッド・金属基
50.3.1 3Dプリント×バルーン
50.4 関連技術（製造・改質・評価）
50.4.1 分散・成形
50.4.1 表面改質・界面設計
50.4.1 性能評価
50.5 最新動向（2023–2025）
50.6 応用分野
50.7 課題
50.8 関与する企業・研究機関（例示）
50.9 実装・設計の勘所
50.10 参考文献
51 中空球複合材料（超軽量構造の中空構造コンテクスト）
51.1 概要
51.2 基本的特性（設計パラメータとトレードオフ）
51.2.1 密度・力学特性
51.2.1 熱・遮熱・耐熱
51.2.1 耐環境・難燃・寸法安定性
51.3 機能構成（アーキテクチャと界面設計）
51.3.1 シンタクティックフォーム（ポリマー基材）
51.3.1 メタ構造化・配向制御
51.3.1 金属・セラミック基マトリクス
51.4 関連技術（製造・配合・評価）
51.4.1 製造
51.4.1 配合・最適点
51.4.1 評価
51.5 最新動向（2022–2025）
51.6 応用分野
51.6.1 航空宇宙・海洋
51.6.1 自動車・EV
51.6.1 建設・エネルギー
51.6.1 電子・機能材
51.7 課題
51.8 関連技術（システム統合）
51.9 関与する企業・研究機関（例）
51.10 実装・設計指針（要点）
51.11 参考文献
52 中空繊維複合材（超軽量構造の中空構造コンテクスト）
52.1 概要
52.2 基本的特性
52.2.1 比強度・比剛性と座屈・衝撃
52.2.1 熱・機能多様性（内部流路の活用）
52.3 機能構成（アーキテクチャ）
52.3.1 中空フィラメント系（HGF/HCF）
52.3.1 マイクロバスキュラー（微小流路）コンポジット
52.3.1 サンドイッチ/ハイブリッド
52.4 関連技術（製造・材料・設計）
52.4.1 製造プロセス
52.4.1 材料システム
52.4.1 設計・最適化
52.5 最新動向（2023–2025）
52.6 応用分野
52.7 課題
52.8 関与する企業・研究機関（例示）
52.9 実装・設計の勘所
52.10 参考文献
53 発泡金属材料（超軽量構造の中空構造コンテクスト）
53.1 概要
53.2 基本的特性（幾何・相対密度と挙動）
53.2.1 力学スケーリング
53.2.1 エネルギー吸収・衝撃
53.2.1 熱・流体・音響
53.3 機能構成（セル設計と複合化）
53.3.1 セルタイプと用途適合
53.3.1 微細化・粒子強化・FG（機能傾斜）
53.3.1 サンドイッチ・ハイブリッド
53.4 関連技術（製造プロセスと要点）
53.4.1 溶湯系（メルトルート）
53.4.1 粉末治金（スペースホルダー）
53.4.1 AM（積層造形）
53.4.1 後処理・表面
53.5 最新動向（2023–2025）
53.6 応用分野
53.7 課題
53.8 関連企業・研究機関（例示）
53.9 実装・設計の勘所（実務）
53.10 参考文献
54 膜構造材料（超軽量構造の中空構造コンテクスト）
54.1 概要
54.2 基本的特性
54.2.1 力学・耐久
54.2.1 透光・熱・環境性能
54.2.1 重量・施工・運用
54.3 機能構成（アーキテクチャ）
54.3.1 単層張力膜
54.3.1 多層エアクッション（ETFE）
54.3.1 ケーブルネット/グリッド殻＋膜
54.4 関連技術
54.4.1 材料と製造
54.4.1 システム・設備
54.5 最新動向（2023–2025）
54.6 応用分野
54.7 課題
54.8 関与する企業・研究機関（例）
54.9 実装・設計の勘所（実務）
54.10 参考文献
54.10.1 【メタ情報出力箇所（ここだけに1回）】
54.10.1 【以降は本文出力領域】
55 金属フォーム複合材料
55.1 基本的特性
55.2 機能構成
55.3 構造応用
55.4 複合材・新技術
55.5 課題
55.6 関与する企業・研究機関
56 バイオミメティック軽量構造
56.1 基本的特性
56.2 機能構成
56.3 構造応用
56.4 複合材・新技術
56.5 課題
56.6 関与する企業・研究機関
57 オリガミ着想の折り畳み可能複合材料
57.1 基本的特性
57.2 機能構造
57.3 構造応用
57.4 複合材・新技術
57.5 課題
57.6 関与する企業・研究機関
58 三重周期最小表面複合材料
58.1 基本的特性
58.2 機能構成
58.3 構造応用
58.4 複合材・新技術
58.5 課題
58.6 関与する企業・研究機関
59 ギロイド構造複合材料
59.1 基本的特性
59.2 機能構成
59.3 構造応用
59.4 複合材・新技術
59.5 課題
59.6 関与する企業・研究機関
60 メタマテリアル軽量構造
60.1 基本的特性
60.2 機能構成
60.3 構造応用
60.4 複合材・新技術
60.5 課題
60.6 関与する企業・研究機関
61 オクシティック軽量複合材料
61.1 基本的特性
61.2 機能構成
61.3 構造応用
61.4 複合材・新技術
61.5 課題
61.6 関与する企業・研究機関
62 サンドイッチパネル軽量複合材料
62.1 基本的特性
62.2 機能構成
62.3 構造応用
62.4 複合材・新技術
62.5 課題
62.6 関与する企業・研究機関
63 ボロノイ発泡構造
63.1 基本的特性
63.2 機能構成
63.3 構造応用
63.4 複合材・新技術
63.5 課題
63.6 関与する企業・研究機関
64 骨着想軽量複合材料
64.1 基本的特性
64.2 機能構成
64.3 構造応用
64.4 複合材・新技術
64.5 課題
64.6 関与する企業・研究機関
65 クモの巣着想軽量構造
65.1 基本的特性
65.2 機能構成
65.3 構造応用
65.4 複合材・新技術
65.5 課題
65.6 関与する企業・研究機関
66 空洞球複合材料
66.1 基本的特性
66.2 機能構成
66.3 構造応用
66.4 複合材・新技術
66.5 課題
66.6 関与する企業・研究機関
67 格子構造材料
67.1 基本的特性
67.2 機能構成
67.3 構造応用
67.4 複合材・新技術
67.5 課題
67.6 関与する企業・研究機関
68 3Dプリント軽量複合材料
68.1 基本的特性
68.2 機能構成
68.3 構造応用
68.4 複合材・新技術
68.5 課題
68.6 関与する企業・研究機関
69 ハニカムコア複合材料
69.1 基本的特性
69.2 機能構成
69.3 構造応用
69.4 複合材・新技術
69.5 課題
69.6 関与する企業・研究機関
70 発泡フォーム複合材料
70.1 基本的特性
70.2 機能構成
70.3 構造応用
70.4 複合材・新技術
70.5 課題
70.6 関与する企業・研究機関
71 マイクロバルーン充填複合材料
71.1 基本的特性
71.2 機能構成
71.3 構造応用
71.4 複合材・新技術
71.5 課題
71.6 関与する企業・研究機関
72 階層的多孔質複合材料
72.1 基本的特性
72.2 機能構成
72.3 構造応用
72.4 複合材・新技術
72.5 課題
72.6 関与する企業・研究機関
73 超低密度複合材料
73.1 基本的特性
73.2 機能構成
73.3 構造応用
73.4 複合材・新技術
73.5 課題
73.6 関与する企業・研究機関
74 エアロゲル複合材料
74.1 基本的特性
74.2 機能構成
74.3 構造応用
74.4 複合材・新技術
74.5 課題
74.6 関与する企業・研究機関